热刀分切为名片印刷复膜带来新的起点，热刀复膜技术是目前复膜领域内最新、最先进的技术。具有分切速度高、分切精准、没有尾膜、可以顺利进入下道工序而无需再增加人工等特点。热刀分切复膜技术适合所有薄膜，特别是PET膜、镀铝膜等。这种分切方式的复膜机适合于高档纸盒的包装，如高档名片印刷，高档酒类、化妆品类、高档营养补品和食品类的精美包装。
随着名片印刷业的飞速发展，印前、印中、印后领域的技术都提升到了一个新的高度。尤其是复膜设备的改进，短短不到10年时间，由简单的手动机械发展到自动设备，由分站式工艺到一体化操作，而今天的的复膜设备，已经发展到了显示屏集中控制、PLC信息处理、程序化应用计算，这样的复膜设备让操作变得简单，让功能得到彰显，让效率得到提升，让价值得到体现。 复膜设备如何实现以上目的，让复膜从输纸、除粉、压合、分切到收纸实现一站式的解决方案，首先要面临三个方面的技术难题。
复膜设备的分切方式
复膜机上最早的分切方式是在复膜后的产品上面打孔，然后利用拉力将其拉断，这种方式在早期的手动复膜机上应用的比较广泛。这也是最原始的分切方式，复膜的速度较慢，只适合手动的复膜设备。第二种分切方式是用快速旋转的飞刀在名片复膜后的产品上割一个缺口，然后拉断 ，这种分切方式可以用在自动复膜机上，但是复膜后的产品分切不够精准，也容易出现废品，不是理想中的分切方式。第三种分切方式是采用 “链刀”，整个链刀机构斜置在复膜机分切部分上面，不但影响复膜设备的美感，而且产品分切后有尾膜、碎膜，特别是厚纸，尾膜更明显，这对下道工序产生影响（有些精品高档名片印刷产品在复膜后还要进一步加工）。第四种方式就是目前世界上最为先进的分切技术–热刀分切
热刀分切的原理
利用各类薄膜遇到高温即会熔化的特性，采用耐高温的金属材料在其刃口处加热升温，将电能转化为热能，以旋转的机械结构，结合计算机程序控制原理，实现热刀分切。当输入不同规格的纸张时，计算机采集到数据，经程序计算后，发出准确无误的动作指令，让热刀的刃口在一瞬间准确接触到复膜后纸张的搭口上，形成分切。经过热刀分切，切口处整齐划一，没有尾膜，使复膜后的产品顺利进入下道工艺而无需增加任何多余的工序。 经过热压合后的复膜产品首先要通过纸张展平机构，让纸张非常平整的进入分切。当纸张的搭口通过数据探测器时，计算器将采集到的数据传递给热刀，让热刀的刃口旋转到搭口的精确位置，准确无误的烫在薄膜上，完成分切。热刀分切技术，确保了复膜后的印刷品边缘齐整。一方面将复膜产品的质量提升到了一个新的高度，另一方面为名片复膜之后的压痕、名片UV印刷等后道工序提供了方便，节省了齐边、去尾膜的工序，从而节省时间，减少人工浪费。更重要的一点，热刀分切能提高复膜的速度，这是任何其他方式的分切所不能比拟的。
热刀分切的优势
用链刀分切与热刀比较一下，就不难看出其优劣。链刀分切采用的是链条传动，链条传动因其精度低、传动比不确定，一般只用在速度和传动比要求不高的环境之下，所以说，链条传动的速度是受到限制的。热刀的结构是旋转机构，其速度没有什么限制，想多快就可以多快。再看一下两种分切方式在复膜产品上的行程路线，同样一张纸，链刀与纸张是基本成30度夹角行进的，相当于一个直角三角形的一条斜边（c），而热刀旋转一周行成的路线相当于这个三角形的对边（a）。根据正弦定理，热刀走的距离只是链刀的一半，就是说，理论上热刀比链刀的分切速度要快一倍以上。如果说现在链刀分切在复膜机上的速度可以达到60-80米/分钟，同样条件下，那么，热刀的分切速度至少可以提到120-160米/分钟。
热刀自动立式复膜机的广泛用途
热刀复膜机除了用在一般的OPP薄膜的复膜上以外，主要针对PET薄膜，名片复膜后不但可以直接进入下道工艺而且亮度、挺度的效果都比较好，特别适合各类纸品的精美包装。用镀铝膜在热刀复膜机可以直接复膜出各类金银卡纸，不但效果非常好而且大大节省成本，按照全张纸来算，每张节约0.8元左右，这是非常可观的一笔成本。用热刀自动立式复膜机还可以直接做彩色胶水。目前，复膜领域又出现了一个新的亮点—–彩色复膜胶，它的诞生为复膜工艺又增加了一道亮丽的色彩。
RFM105热刀立式复膜机技术特点
1.高速送纸机：带预叠纸机构和不停机补纸机构，进口印刷机拉规结构。
2.两道除粉机构，除粉效果有保证；
3.主机涂布用陶瓷辊，烘干采用热水恒温，热辊采用热油恒温；单张纸全过程吸风，薄膜张力自动控制；
4.热刀分切，拉纸机带薄纸展开功能，辅助切口功能，导向轮拉纸无膜边;热刀优势主要针对PET膜，分切准确，没有尾膜；
5.收纸机（带辅助收纸台）：收纸机三向拍纸，收纸整齐，带压浪结构和同步辅助轮配合薄纸快速运行；
6、节能省电，每小时耗电30多度；
7、人机界面操作，简单方便；
8、整机配置高档，采用欧姆龙电路控制，日本进口电机、施耐德元器件。
为高档名片印刷带来了新的起点！
